Le programme officiel du CAP Métiers de la fonderie forme des professionnels qualifiés capables d'élaborer et couler des alliages sous l'enregistrement d'État RNCP37898. Du moulage au sable jusqu'au parachèvement des pièces métalliques en passant par la conduite des fours, découvrez l'organisation complète des enseignements de cette formation industrielle d'excellence.
Quels sont les objectifs fondamentaux du CAP Métiers de la fonderie ?
Le CAP Métiers de la fonderie prépare des techniciens d'atelier qualifiés aptes à réaliser des pièces brutes métalliques par fusion et coulée d'alliages ferreux ou non ferreux. L'opérateur intervient sur l'ensemble du cycle productif, depuis la préparation des sables jusqu'aux opérations ultimes d'ébarbage et de contrôle dimensionnel. La formation allie connaissances scientifiques sur la métallurgie et maîtrise des équipements automatisés de moulage. Pour appréhender l'organisation des épreuves et barèmes officiels, consultez notre synthèse sur les épreuves et coefficients pour réussir le CAP Fonderie. Ce diplôme d'État garantit une insertion immédiate dans les entreprises de sous-traitance automobile, aéronautique, ferroviaire ou dans les prestigieuses fonderies d'art.- Certification d'État : diplôme national de niveau 3 délivré par le ministère de l'Éducation nationale.
- Moulage et noyautage : confection de moules en sable silico-argileux, modèles perdus et coquilles métalliques.
- Fusion et métallurgie : conduite des fours à induction, traitement des bains liquides et coulée en poche.
- Parachèvement et contrôle : décochage, sciage des masselottes, meulage, grenaillage et contrôle de conformité.
Accordez une attention constante à la compacité et à l'humidité du sable de moulage. Un serrage trop faible provoque des déformations de paroi, tandis qu'un excès d'eau génère des soufflures gazeuses dans le métal.
Comment se structurent les enseignements professionnels en atelier ?
Les travaux pratiques en atelier et laboratoire occupent plus de la moitié de l'horaire global de la formation. Les élèves évoluent dans des ateliers reproduisant fidèlement les installations industrielles modernes : malaxeurs de sable, bancs de moulage manuel, chantiers mécanisés et fours de fusion. Chaque étudiant apprend à manipuler les outillages de serrage, les calibres de contrôle et les équipements de protection thermique. Pour découvrir le quotidien d'une usine métallurgique, explorez notre guide pour devenir fondeur en atelier industriel. La sécurité corporelle fait l'objet d'un apprentissage intensif dès les premières semaines en raison des températures extrêmes du métal en fusion.L'accès à la zone de coulée exige le port strict d'EPI aluminisés ignifugés : veste et pantalon de fondeur, guêtres en cuir lourd, écran facial teinté et gants thermiques résistant à plus de 1 000°C.
Quels alliages et procédés métallurgiques sont enseignés ?
Le référentiel officiel couvre l'ensemble des grandes familles d'alliages métalliques transformés en fonderie. Les apprentis découvrent les fontes à graphite lamellaire ou sphéroïdal réputées pour leur excellente coulabilité et leur résistance mécanique élevée. Ils étudient également les alliages légers d'aluminium-silicium indispensables pour l'industrie automobile et aéronautique, ainsi que les bronzes et laitons. Pour télécharger le texte réglementaire officiel du diplôme, rendez-vous sur notre page du référentiel officiel du CAP Fonderie. Les cours théoriques expliquent les mécanismes de solidification, les retraits thermiques et le rôle des masselottes pour prévenir les retassures internes.| Famille d'alliage | Nuances courantes | Température de fusion | Domaines d'application privilégiés |
|---|---|---|---|
| Fontes grises (FGL / FGS) | Fonte lamellaire, fonte ductile | 1 150 °C à 1 250 °C | Blocs moteurs, disques de frein, voirie |
| Alliages d'aluminium | Al-Si7Mg, Al-Si9Cu3 | 660 °C à 750 °C | Culasses, carters automobiles, aéronautique |
| Aciers moulés | Aciers au carbone, inoxydables | 1 500 °C à 1 600 °C | Vannes haute pression, ferroviaire, turbines |
| Alliages cuivreux | Bronzes, laitons, cupro-aluminiums | 950 °C à 1 100 °C | Robinetterie industrielle, hélices de marine |
Comment s'articulent le moulage au sable et la coulée en coquille ?
La réalisation d'une pièce brute s'appuie sur deux grandes catégories de moules : les moules temporaires détruits après chaque pièce et les moules métalliques permanents réutilisables. Le moulage au sable utilise des châssis métalliques dans lesquels le sable est tassé autour d'un modèle en bois ou résine. La coulée en coquille métallique permet des séries rapides et des états de surface très lisses. Pour approfondir ces procédés industriels, consultez notre guide sur les procédés de fonderie : sable, coquille et cire perdue. La confection des noyaux en sable aggloméré par résines synthétiques permet de ménager les cavités intérieures des pièces complexes.L'introduction accidentelle d'humidité dans un four ou une poche contenant du métal en fusion provoque une vaporisation instantanée produisant des projections violentes de métal liquide mortelles.
Quel est le rôle de la communication technique et de la lecture de plans ?
L'opérateur de fonderie travaille à partir de dossiers de fabrication comportant les plans de définition des pièces brutes et usinées. Il doit être capable de décoder les cotations fonctionnelles, les angles de dépouille et les portées de noyaux indispensables au démoulage. Les cours de communication technique initient également les élèves à la modélisation assistée par ordinateur et à la simulation des écoulements de fluide. Pour réviser les définitions essentielles du programme, consultez nos Fiches de Révision du CAP Fonderie. La rigueur de décodage des fiches d'instructions garantit la conformité géométrique des pièces et prévient les rebus coûteux.Comment se déroulent les 12 à 14 semaines de stage en entreprise ?
La formation initiale sous statut scolaire comporte douze à quatorze semaines obligatoires de périodes de formation en milieu professionnel (PFMP). Ces stages s'effectuent au sein d'usines sidérurgiques, d'ateliers de fonderie sous pression ou de chantiers de fonderie d'art. Le stagiaire s'intègre dans une équipe postée pour expérimenter la production industrielle en conditions réelles. Pour trouver une entreprise formatrice dynamique, consultez notre guide pour trouver un stage ou une alternance en fonderie. Ces immersions sont encadrées par un tuteur d'entreprise qui valide l'acquisition des compétences pratiques en vue de l'épreuve EP2.Quelles sont les matières générales obligatoires du cursus ?
Les enseignements généraux accompagnent la formation pratique pour consolider les compétences de base nécessaires à la vie professionnelle. Le programme comprend le français, l'histoire-géographie et l'enseignement moral et civique, ainsi que les mathématiques et la physique-chimie appliquées. Ces matières sont évaluées sous forme d'épreuves écrites et orales en fin de cursus pour les candidats non dispensés. Pour vérifier les dates officielles des examens, consultez notre page dédiée au calendrier des examens du CAP. L'enseignement des sciences physiques met l'accent sur la thermodynamique des fluides et les réactions d'oxydoréduction des métaux.Quels sont les débouchés industriels après l'obtention du diplôme ?
Le secteur de la fonderie française fait face à un besoin massif de renouvellement de ses effectifs face aux départs à la retraite. Les titulaires du CAP Fonderie bénéficient d'une excellente insertion professionnelle comme opérateurs de coulée, mouleurs, noyauteurs ou ébarbeurs qualifiés. Les salaires y sont attractifs grâce aux primes de poste et de pénibilité conventionnelles. Pour évaluer les rémunérations pratiquées dans la métallurgie, parcourez notre étude sur le salaire d'un fondeur après un CAP Fonderie. Les ouvriers les plus ambitieux peuvent poursuivre vers un Bac professionnel Fonderie ou évoluer rapidement vers des postes de chef d'équipe de coulée.Passionné par les moteurs et la mécanique, Romain a choisi l'apprentissage. Il conduit aujourd'hui une cellule robotisée de coulée sous pression fournissant des carters pour véhicules hybrides.
Après une première carrière dans le tertiaire, Céline a préparé le CAP Fonderie pour mouler des sculptures monumentales en bronze. Elle travaille dans un atelier réputé restaurent des statues historiques.
Contrairement aux idées reçues, la fonderie moderne est hautement automatisée, numérique et respectueuse de l'environnement. Le recyclage infini des métaux en fait une industrie durable d'avenir.
Révisez l'ensemble du référentiel RNCP37898 avec nos fiches synthétiques d'atelier : Moulage et noyautage, Fusion, coulée et parachèvement, et Conduite, contrôle et maintenance.
Découvrir les Fiches de Révision du CAP Fonderie- France Compétences : Fiche RNCP37898 du CAP Métiers de la fonderie.
- Institut National de Recherche et de Sécurité : Prévention des risques thermiques et chimiques en fonderie.
- Ministère du Travail et de l'Emploi : Cadre de l'apprentissage et convention collective de la métallurgie.
- Service Public : Règlement des examens professionnels nationaux de niveau 3.
Quiz : teste tes connaissances
Vérifie que tu as bien retenu l'essentiel avec ce quiz de 4 questions !
Le diplôme est enregistré auprès de France Compétences sous la fiche RNCP37898.
Le sable silico-argileux possède la cohésion et la réfractarité nécessaires pour résister au métal liquide.
L'épreuve pratique EP1 dure 8 heures pour réaliser tout ou partie d'un moule complexe.
L'eau se vaporise violemment au contact du métal chaud provoquant de redoutables projections.
Questions fréquentes sur CAP Fonderie
Quel est le code officiel RNCP du CAP Métiers de la fonderie ?
Le CAP Métiers de la fonderie est une certification d'État officielle de niveau 3 enregistrée au répertoire national sous le code RNCP37898 par France Compétences.
Combien de semaines de stage en usine comporte la formation ?
La formation sous statut scolaire impose douze à quatorze semaines obligatoires de périodes de formation en milieu professionnel au sein d'entreprises métallurgiques ou de fonderies d'art reconnues.
Quels sont les principaux métaux fondus pendant les cours d'atelier ?
Les élèves apprennent à élaborer et couler principalement des alliages d'aluminium légers, des fontes à graphite lamellaire ou sphéroïdal et des bronzes d'art traditionnels en atelier.
Quels équipements de sécurité thermique sont obligatoires en atelier ?
Le travail aux abords des fours exige le port de vêtements aluminisés ignifugés, d'un écran facial teinté, de guêtres épaisses en cuir et de gants calorifuges spécialisés.
